无线充电线圈厂家介绍线圈的设计

线圈尺寸的设计权衡因素包括线圈导线直径、屏蔽层尺寸与厚度。线圈直流电阻会使接收器效率降低。接收器线圈设计需要确切的匝数，以此获得所需的电感。如前所述，因为耦合系数降低，小线圈所需的电感会高于大线圈低。借以于比较大空间之内达到比较低的电感值，匝数会增加，导线直径会减小。越来越粗的导线与越来越余的匝数带来的合并效应，把迫使直流电阻升高并且降低效率。屏蔽层能提供高阻抗的磁通路径，并且能增加线圈的电感。除此之外，屏蔽层也能阻止交流电磁场进入电池与接收器四周的金属体。越来越小、越来越薄的屏蔽层较糟糕，由于比较厚的屏蔽层把遭遇低通量磁场稳定的风险。发射器线圈设计的物理限制比较难。线圈可以越来越小，并其电感可以越来越高。

无线充电线圈厂家介绍绕线工艺加工流程

1、线圈绕线；将铜线依规定要求绕至固定形状尺寸。

2、电感线圈点胶；将一体成型产品表面依客户要求喷涂相应油漆。

3、电感喷码；按客户要求在产品上喷印产品标签。

4、电感折弯脚；使用自动设备将成型产品多余料片切除，端脚弯折平贴产品表面。

5、电感线圈测试；运用设备测试依客户要求对产品电气性能检测。

6、一体成型电感线圈点焊；将绕至好的线圈使用电流熔焊接到料片脚上。

7、电感线圈成型；将点焊好料片放入模具使用液压冲压机将铁粉包裹冲压成型。

8、线圈喷砂；喷砂机使用玻璃砂喷冲成型产品表面打磨。

9、线圈外检；察觉外观是否满足客户要求。

10、线圈编带；按客户要求将检测合格成品放入编织载带中，便于终端客户使用。

11、线圈包装；将编织好的载带盘放入包装箱中，满足运输要求保证产品不受损坏。